加氣磚生產(chǎn)線(xiàn)中原材料厚度不均的原因，將原材料研磨至生產(chǎn)所需的粒度是加氣混凝土砌塊設(shè)備的重要組成部分。在這方面，球磨機(jī)發(fā)揮著重要作用。我們發(fā)現(xiàn)，在生產(chǎn)過(guò)程中，原料的研磨不足，厚度不均勻，造成這種現(xiàn)象的原因是多方面的，下面將進(jìn)行說(shuō)明。


　　1、加氣磚設(shè)備的類(lèi)型對(duì)研磨也有的影響。溢流式球磨機(jī)出料速度慢，原料礦粒因未及時(shí)而容易過(guò)度破碎。與選礦機(jī)形成閉環(huán)的選礦機(jī)在制粉效率低時(shí)容易被制粉，從而降低了粉磨工藝的效率。而操作是否到位也會(huì)影響原料的研磨。通常，過(guò)多的礦石會(huì)導(dǎo)致磨不足，而過(guò)少的礦石會(huì)導(dǎo)致過(guò)磨。


　　2、進(jìn)礦量過(guò)多，閉路磨礦時(shí)，倒砂量很大，失去正常的通過(guò)能力，會(huì)出現(xiàn)“粗”現(xiàn)象。反之，就會(huì)出現(xiàn)過(guò)擠現(xiàn)象。紙漿稠度也有影響。如果漿料濃度太高，磨機(jī)內(nèi)的流量就會(huì)充足，研磨時(shí)間就會(huì)長(zhǎng)，而且會(huì)過(guò)度粉碎。如果漿料太稀，流量會(huì)增加，研磨時(shí)間會(huì)縮短，會(huì)出現(xiàn)粗糙度。一般來(lái)說(shuō)，粗磨的濃度在75%-85%之間，細(xì)磨的濃度在65%-75%之間。


　　混合后的原料以液態(tài)流入模具，然后在模具中定型。重復(fù)此操作可能會(huì)導(dǎo)致較大的異物顆粒殘留在加氣混凝土砌塊設(shè)備的模具上。在后續(xù)的生產(chǎn)過(guò)程中，這些顆粒會(huì)附著在毛坯表面，甚至可能在切割過(guò)程中進(jìn)一步切斷切割線(xiàn)，使毛坯切割的誤差變大，可能導(dǎo)致斷線(xiàn)。病情嚴(yán)重。因此，加氣砌塊設(shè)備每次使用后都要對(duì)模具進(jìn)行清潔，養(yǎng)成良好的使用習(xí)慣，時(shí)刻保持模具干凈整潔。


　　3、礦石本身的條件限制磨礦，這與礦石本身的大小和軟度有關(guān)。如果礦石粒度大，結(jié)構(gòu)松散，則比較容易磨碎。如果礦石的粒度變小，則質(zhì)地變硬，結(jié)構(gòu)致密，相對(duì)較難研磨。在粗磨階段，更容易由粗顆粒變?yōu)榧?xì)顆粒，加工速度快。在細(xì)磨階段，小顆粒的脆性表面減少，比粗顆粒更硬，因此磨削效率較低。